思考一下，什么樣的原因可能導致或容易導致設備故障？——在山焦西山西銘礦精益化管理培訓中，其中的TPM管理課程提出過這樣的課題。

近期，在西銘礦綜采二隊，隊長李躍斌圍繞此課題，與井下49709工作面電液控液壓支架在使用過程中出現的問題相結合，通過對其核心元件先導閥的自主維修，在近半年的時間里，以修替換，累計節約資金40余萬元，通過以學致用，在研究與實踐中交出了一份漂亮的設備修護降本降耗效能卷。

新設備帶來新問題 新問題需要新技術

據李躍斌介紹，液壓支架于作為西銘礦智能化工作面現階段所用的關鍵設備之一，它的工作可靠性直接影響著支架對頂板的支撐性能和采煤工作面的推進速度。其中先導閥組作為液壓支架的核心控制元件，更是對其密封性、過濾精度及抗污染性能都有著極高的要求。盡管西銘礦對設備使用過程已經嚴加管理，但由于設備的搬家倒面還是會對后期的使用造成一定影響。

今年，綜采二隊由49403工作面搬家倒面至49709工作面，其原來使用的液壓支架也在經過一輪拆裝后隨之重新投入使用。3月初，該設備出現了電動操作動作慢或不動作的情況，直接影響了生產任務的正常推進。

“任何影響生產的因素都延誤不得”，在責任的驅使下，李躍斌在通過與設備廠家的多次溝通和對故障的不斷排查，最終決定通過更換先導閥來嘗試解決問題。不出所料，機電部備用的20個先導閥在全部排上用場后，更換先導閥的部分支架恢復了正常運轉。

故障原因找到了，另一個頭疼的問題卻直面而來。49709工作面共有139架液壓支架，每臺支架7片先導閥，按照設備每月更換使用先導閥約30片，一片先導閥費用3400元來計算的話，合計下來，每月要投入設備維護費用10萬余元，才能保證所有支架的正常運行，其費用可觀。

“配件貴，投入多，更換材料費用高”這些擺在面前的現實問題與顯然與噸煤成本控制、隊組材料費用領用計劃背道而馳。

轉換思想觀念? 修復復用解難題

后續問題怎樣解決？帶著這樣的困惑，在精益思維的學習和推動下，李躍斌帶著損壞的先導閥與機電部相關負責人通過一次次的研究、實修，不斷更換思路，最終利用井下的遠距離供液硐室成立維修站點，通過及時清洗、清理雜質，修復閥芯，并利用高壓液體近距離檢測修復效果的優勢，在節約時間成本的基礎上，通過“修復、復用”的先導閥閥芯有效解決了當前面臨的高額材料費這一“大難題”。

同時，井下待修的、修好的先導閥閥芯通過分類標識、密封存放等標準化備件方式，在保證隊組正規循環作業的基礎上，基本不再需要過多的投入。

據統計，先導閥修復技術運用后，全年可累計節約資金達上百萬元，這一實踐運用充分驗證了TPM精益化設備點檢管理帶來的效益、效能。

問題接踵 機制先行

“四月份，由于先導閥專業檢修人員缺乏，導致再次影響生產，而且只要修復力不足，就要重新領用”。為了鼓勵隊組檢修人員和年輕職工學習先進設備檢修知識的積極性，綜采二隊通過導師帶徒、修復獎勵、提升個人崗位系數等“有修復就有補助”的多重激勵措施，先后儲備先導閥專項檢修人員4名。從無到有，從1到 4，從專業維修人員缺乏、思想固化到滿足維修任務所需，到目前為止，49709工作面先導閥閥芯的修復數量和質量已基本可以保證設備的正常運行，且除綜采二隊檢修班外，生產班職工也可以完成故障判斷和閥芯的自主更換。

后續，綜采二隊將以精益化管理項目制為抓手，不斷通過調查研究、精準聚焦，逐一破解生產經營管理過程中的“難、痛、堵、愁”點問題和短板瓶頸，同時，以提高“人”的主觀能動性為突破口，采取有效激勵措施，持續加大隊組內部專業維修人才培養力度，并通過班前、班中、班后多渠道、多途徑將精益理念、精益意識自上而下逐步滲透、融入到職工工作的各環節，實現隊組精益成本管控、精益安全和精益生產，為礦井精益化、智能化建設的穩步推進提供有力支撐。