安全是高質量發(fā)展的生命線。2025年初，山西焦煤西山煤電機電廠以“隱性風險深思細查”為主題，開展了一場覆蓋全廠的安全專項活動?；顒右詷淅巍笆鹿士煞揽煽亍崩砟顬楦?#xff0c;以堅定“零事故”目標為導向，不僅是對“保守決策”與“窮盡思維”的深度踐行，更是企業(yè)從“被動應對”向“主動預防”轉型的關鍵一步。通過系統(tǒng)性風險防控體系的構建、全員參與的隱患深查、技術與管理雙重創(chuàng)新，該廠將風險防控的“保守性”轉化為決策的科學性，將“窮盡式思維”貫穿于風險辨識的全鏈條，為安全管理提供了從理念到實踐的新范式。

從行業(yè)痛點出發(fā)，激活安全內生動力

近年來，機電廠因設備老化、工藝復雜等問題，多次面臨因隱性風險對企業(yè)安全管理工作的考驗。此次活動以“全覆蓋、零死角”為目標，直擊安全管理痛點——那些難以察覺卻可能引發(fā)重大事故的隱患。通過動態(tài)風險辨識、分級管控、閉環(huán)整改，安全管理從“事后追責”轉向“事前預防”，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展注入強心劑。

創(chuàng)新實踐：從“現(xiàn)場思考”中揪出“藏匿的危機”

隱性風險的發(fā)現(xiàn)，始于干部職工對作業(yè)現(xiàn)場的深度觀察與主動思考。機電廠通過“三步走”機制（觀察現(xiàn)象→分析根源→制定對策），引導全員從日常操作中挖掘隱患。礦修車間的班組長在交接班時發(fā)現(xiàn)，工具箱中常出現(xiàn)“帶病上崗”的工具。通過追溯工具使用記錄，發(fā)現(xiàn)因“怕麻煩”而延遲報廢的陋習。隨即車間開展“工具健康”行動，要求生產班組對工具箱中的工具進行篩查整理，對不完好、不標準的工具進行報廢更換，保證工具箱中的工具拿起來就能放心用。支架制造車間的安全員在午間巡查中發(fā)現(xiàn)，連班職工為圖方便橫穿作業(yè)區(qū)。進一步調研發(fā)現(xiàn)，勞保物品存放區(qū)域不合理，離作業(yè)區(qū)域繞行距離長是主因。車間重新規(guī)劃通道路線，設置安全帽存放區(qū)，并加大安全宣教，將“繞行麻煩”轉化為“安全習慣”。液壓件的老職工在操作車床時提出疑問：“鐵屑飛濺軌跡是否有規(guī)律？”技術人員通過記錄飛濺數(shù)據(jù)和測量，最終加裝可調節(jié)防濺板，既解決了職工滑倒和灼傷風險，又減少了現(xiàn)場清理時間。

干部職工的“現(xiàn)場思考”不是被動響應，而是通過“多問一句、多看一眼、多試一次”，將經(jīng)驗轉化為風險防控的“探測器”。

全員參與：以“思維破冰”推動“行動突圍”

機電廠將隱性風險排查定義為一場“思維的革命”，通過三類場景激發(fā)職工主動思考。

情景還原：輔運車間組織行車工與安全管理人員模擬行車工上下行車時的場景，發(fā)現(xiàn)行車平臺護欄與梯子平臺護欄落差高，存在上下車無手扶欄桿的痛點，共同設計過渡護欄，確保作業(yè)安全。

逆向推演：電修車間針對液壓拉馬超壓問題，邀請操作工反向推演風險鏈：“思想懈怠→誤判壓力→設備過載”。據(jù)此在作業(yè)設備旁加設操作規(guī)程，并加大職工安全培訓，加強自保互保意識，以便作業(yè)人員時刻合規(guī)作業(yè)，從思想源頭阻斷風險傳導。

通過“思考工具化”（如事故樹分析、5Why法），職工從“憑感覺干活”轉向“用邏輯防風險”。

長效治理：讓“深度思考”沉淀為“制度基因”

此次專項活動并非“一陣風”，而是機電廠構建長效安全機制的起點。該廠將干部職工的現(xiàn)場洞察轉化為系統(tǒng)性防控機制，建立風險辨識和評價清單，對全廠424個危險源重新梳理并進行三色分級。同時，明確管理對象、管控責任人、主要監(jiān)管人員和主要責任人，并制定相應的管控措施。完成53項風險防控工作，確保風險“早識別、早預警、早整改”。

成果啟示：安全管理的本質是“思維升級”

機電廠通過此次活動的實踐揭示：隱性風險管控的深層邏輯在于改變人對風險的認知方式。

從“視而不見”到“見微知著”：通過風險預想的“思考訓練”讓職工學會從飛濺的鐵屑、松動的螺栓中識別風險信號。

從“單點應對”到“系統(tǒng)破題”：如退火窯平板車登高臺階的設計，不僅解決攀爬風險，還衍生出“臺階高度與工件尺寸匹配公式”，成為同類場景的標準化解決方案。

當干部職工戴上“思考的放大鏡”，隱藏在設備縫隙、操作習慣、管理盲區(qū)中的風險便無所遁形。機電廠以一場全員參與的“思維革命”，將安全管理的邊界從“物理現(xiàn)場”拓展至“認知深處”，這或許是對“隱性風險深思細查”最深刻的詮釋——安全，始于每一雙凝視現(xiàn)場的眼睛，每一顆追問真相的匠心。