2025年，面對經濟下行壓力，山西焦煤西山煤電新產業福利公司以管理為利刃，向效率要效益，交出了一份份亮眼的答卷：197條隱患實現閉環整改，產品出廠合格率達100%，節約維修成本9萬元，獲得精準退稅105萬元。這些實實在在的成果，成為企業穿越困境、彰顯韌性的有力證明。

管理筑基：筑牢發展根基

該公司以黨建為引領，以安全為底線，以質量為核心，不斷夯實管理基礎，為企業發展筑牢根基。

黨建方面，1-5月開展了6次思想學習活動，對7次重大事項嚴格按照“三重一大”制度審議。深化“新焦煤大監督體系”，通過“五責聯述”“一圖四清單”等機制，讓各項業務流程更加規范高效。

安全管理上，簽訂層級安全責任書，制定了《安全風險分級管控及隱患排查治理手冊》；開展75次監督檢查，整改197條隱患，查處16起“三違”事件；組織287人參加有限空間作業等專項培訓，合格率100%，筑牢安全生產防線。

質量管控方面，針對井下職工反饋的布襪問題，研發夾棉布襪、針織五指襪等功能性產品。依托ISO9001體系，完成67次原輔料抽查、5次車間巡檢、17次出廠檢驗，確保產品100%合格，以高質量產品回饋客戶信任。

節流固本：向內部挖潛要效益

該公司共有279名員工，其中殘疾職工180名，占比達64.5%。在這樣的人員結構下，公司從內部挖潛破局求發展。

維修領域，中小修項目全部自主完成，僅前5個月就節省維修成本9萬元。圍繞崗位技能提升，實行員工多樣化培訓，進行職工培訓12期，參與培訓共計346人次。采購環節，深度清洗5次集采數據，規范79份合同審簽，嚴格控制成本與風險。持續推進“兩金”壓控，已關停廠點遺留原材料、半成品，進行二次加工制造產品，銷售增利。同時，精準對接殘疾人稅收優惠政策，與稅務部門高頻溝通，105.55萬元退稅款及時到賬，為企業注入資金活力。

創新驅動：智能化提升生產效率

在勞保工裝生產領域，該公司大力推進智能化、模塊化改造，持續提升生產效率。

引進1臺模板切割機和7臺全自動縫紉機，成立專項組研發生產模板。通過拆分傳統手工制作工序，設計出7大類、28版、234個專用模板，實現標準化批量生產。新生產線投用后，縫紉車間月產量平均增加約100套，成效明顯。創新開展優秀奮斗者和先進工作者先進事跡宣講進車間活動，繼續培養選樹更多勞模先進，弘揚工匠精神，激勵更多職工成長成才，打造高技能人才隊伍。

下半年，新產業福利公司將以“三化”建設為牽引，融入6S管理理念，進一步優化生產線布局和物流管理。同時，加強與設備商、行業協會的合作，引入新材料、新技術，研發更具競爭力的防護產品，為企業發展注入新動力。