在山西焦煤西山煤電杜兒坪礦煤運公司選矸隊煤泥水閉式循環系統中，壓濾機入料環節長期受一個頑疾困擾：濃縮池底流煤泥泵送入料桶后，一旦靜置時間稍長或煤泥量過大，煤泥極易沉淀結塊，導致堵塞、上水不暢。過去，面對這一問題，只能被動應對——放水稀釋或用高壓水管強行疏通。這不僅費時費力，還嚴重影響生產效率，增加職工勞動強度。

“那會兒真是頭疼，幾乎天天要和堵管子打交道。”回憶起改造前的狀況，現場操作工師傅記憶猶新，“尤其煤泥濃度高的時候，守在桶邊都提心吊膽。疏通一次，常常弄得一身泥水，還耽誤生產進度。就盼著能有個一勞永逸的法子。”

如何變被動疏通為主動預防，成了選矸隊必須攻克的課題。他們聚焦“煤泥沉淀結塊”這一痛點，在壓濾機入料桶現場開展技術攻關。經過反復觀察和試驗，最終確定解決方案：在入料桶內加裝一套通風攪拌系統。

在改造后的壓濾機入料桶旁，筆者看到新增的通風管道連接著深入桶底的噴頭。選矸隊技術骨干張彪向筆者詳細介紹了其精妙之處：“關鍵在于兩點：一是這個可360度旋轉的萬向噴頭。”他指著噴頭解釋道，“它能確保風力無死角覆蓋桶內所有區域，特別是桶底邊角那些最容易沉淀的盲區，也能被有效攪動，防止煤泥形成硬塊。”二是管道上加裝的手動風量調節閥。“煤泥的干濕程度變化很大，一刀切的風力不行。有了這個調節閥，工人可以根據實際情況實時調整風力大小，既避免了勁太大白白消耗能源，也杜絕了勁太小攪不勻、留有死角的問題。操作很簡單，擰一擰閥門就行。”

這套藏在細節里的小改小革，將普通的通風裝置升級為煤泥的“專屬動態攪拌機”。在非打料時段，柔和而持續的風力驅動著煤泥在桶內緩緩流動、保持均勻狀態。這樣一來，煤泥就難以沉淀結塊，從源頭上減少了沉淀堵塞的可能。

自通風系統投入運行以來，成效顯著：管路堵塞情況從過去“每天必見”銳減為“偶爾冒頭”，堵塞風險直降80%以上；職工勞動強度也隨之減輕，以往“每周扛工具清堵”變為現在“一個月才動一次手”；因堵塞導致的設備停機次數從月均5次以上降至“零記錄”。

“效果實實在在擺在這兒。”選矸隊隊長鄭彪在總結時感慨道，“我們把‘問題清單’直接變成了‘創新清單’——從噴頭怎么轉能覆蓋死角，到風量如何調才最經濟有效，每一個細節都圍繞著‘好用、耐用、省勁’的目標去琢磨。”

如今，這套高效可靠的通風系統已成為選矸隊煤泥水系統的標配。它證明，破解生產中的頑固痛點，有時并不需要高大上的技術，只要緊盯現場難點，用見招拆招的巧勁，就能保障生產流程順暢，為降本增效注入源源不斷的動力。