近日，山西焦煤西山煤電機電廠液壓件車間傳來捷報。該車間技術團隊自主設計制造的專用工裝，成功攻克ZY11000型支架液壓立柱外缸筒φ16*45°斜孔加工難題。此舉不僅節省8萬元設備采購費用，還在降本增效、質量提升等方面成效顯著，成為集團“強經營”發展策略在基層落地的生動實踐。

據了解，ZY11000型支架液壓立柱外缸筒斜孔加工是一項全新工藝挑戰。其精度要求極高，斜孔角度公差嚴、孔徑精度高，弧形缸筒貼合難度大。稍有偏差，就可能導致乳化液沖擊密封，引發立柱竄液的嚴重后果。按常規思路，車間可申請購置市場價約8萬元的專用萬向搖臂鉆床。但在集團大力倡導發揮“人努力”主觀能動性的背景下，機電廠液壓件車間毅然選擇自主創新。

該車間技術團隊將“提質增效”理念貫穿工裝研發全過程，秉持極致節約理念，利用廠內閑置的12#槽鋼、δ10厚三角鋼板等邊角余料，作為主體框架和加強筋板材料。經2次電腦模擬、4次現場測量、2次模型制作和5次優化改良，一套構思精巧、結構穩固的專用工裝最終成型。

該工裝由兩部分核心結構構成：一是45°三角形支撐底座工裝架，由閑置槽鋼和三角鋼板巧妙焊接而成，能確保外缸筒在鉆孔時保持絕對穩定性和精準的45°斜角；二是專用鉆模板，采用Q550δ70高強度板精密加工。其上表面嚴格保證與普通搖臂鉆床鉆頭的垂直度，下表面創新性加工為與缸筒外壁完美貼合的精密弧形結構，解決了因貼合不良導致的鉆頭損傷與成品率低下問題。同時，鉆模板經表面熱處理強化的導向通道，能確保鉆頭受力均勻、運行穩定，保障斜孔軸向公差與孔徑的高度一致。

這套“變廢為寶”的工裝價值顯著。成本管控上，直接實現設備采購成本歸零，最大化利用閑置材料；質量提升上，精準定位與強力支撐降低操作誤差，保障產品合格率，從源頭杜絕立柱竄液風險；生產效率上，穩固的支撐底座與弧形貼合設計大幅提升操作便捷性，且工裝結構可靠、維護成本低、使用壽命長，能持續創造價值。

機電廠液壓件車間此次實踐，深刻詮釋立足自身、深挖內潛、向技術革新要效益的降本真諦，為全廠樹立“向創新要潛力、向管理要效益”的榜樣，彰顯了基層車間在集團“強經營”策略下積極發揮“人努力”的主動作為。