“沒想到，一個看似不起眼的裝置，一年竟能省下百萬成本！”山西焦煤西山煤電鎮城底礦抽采區創新研發的礦用鉆孔施工防噴減塵一體化裝置，成為該礦狠抓落實、降本增效的生動寫照。這套裝置以“零電力、零中斷、零事故”穩定運行，憑借“防噴+降塵+排渣+瓦斯抽采”四位一體功能，實現成本壓降與科技賦能的“雙輪驅動”。

成本壓降“精打細算”：從“人海戰術”到“智能減人”。過去，鉆孔施工要派專人清渣，平均每班3臺鉆機需9人輪換作業，人工成本高。如今，這套裝置通過模塊化設計，實現鉆屑自動收集、重力沉降排渣，每班直接減少3名清渣工。按400元/班計算，日節約人工成本3600元，年累計節省超130萬元。更關鍵的是，該裝置無需電力驅動，徹底消除了高瓦斯環境電氣隱患，維護成本較外購設備降低50%，年節約設備采購及維護費用16萬元。“省下的不僅是錢，更是把人力從高風險崗位解放出來。”抽采一隊隊長算了一筆賬，“單這一項，我們一年就能多打進尺2000米。”

科技賦能“硬核突破”：從“被動應對”到“主動防控”。針對傳統風水聯動工藝中瓦斯異常涌出的“老大難”，這套裝置以負壓抽采系統為核心，將噴孔煤屑、粉塵及有害氣體直接吸入集塵箱，經噴霧降塵與重力分離后，瓦斯進入抽采系統，煤渣自動排出。“以前噴孔就得停鉆，現在裝置一啟動，施工不停、瓦斯不逸、粉塵不揚。”現場實測顯示，粉塵濃度下降85%，瓦斯超限次數歸零，實現“本質安全”。