在山西焦煤西山煤電三聚盛煤業的副井提升機系統旁，以往每日例行的閘瓦間隙保護傳感器測試總是讓機運隊職工們頭疼不已。16個傳感器，每個需要人工用扳手反復調整、復位，耗時長達一個半小時，不僅影響運輸效率，更牽動著每一位操作人員的心。

“能不能讓測試更簡單、更快捷？”這個問題，成了機運隊隊長李席岳和團隊成員肖歡、王駿心頭沉甸甸的擔子。

“一小時二十分鐘”的痛點

閘瓦間隙保護是提升機安全運行的關鍵環節，其傳感器的靈敏性和可靠性至關重要。然而，傳統的測試方式卻極為繁瑣：需一人手動松緊傳感器模擬間隙變化，另一人在操作臺緊盯數據，兩人反復配合調整、復位。完成全部16個傳感器的測試，往往需要耗時一小時二十分鐘以上。

“那段時間，提升機幾乎處于半停滯狀態，不僅影響物料運輸，更直接拖慢了井下各項工程的進度。”李席岳坦言，“我們一直在想，必須改變這種‘費時費力’的現狀。”

（圖片由團隊成員提供）

靈感閃現：“合頁原理”破困局

面對難題，這支以青年為骨干的創新團隊沒有退縮，他們開始了攻關。經過多次現場勘察、方案研討，一個靈感閃現——何不利用合頁（鉸鏈）原理，設計一套專門的測試裝置？

“我們希望通過一個簡單的可控轉動機械結構，實現對傳感器位置的精準、快速切換，避免反復手動操作。”團隊成員肖歡解釋道。他們的目標很明確：新裝置必須操作便捷，同時絕不能影響閘瓦間隙保護原有的精度和可靠性。

攻堅克難：簡單結構見真章

方案確定后，團隊迅速投入設計制作。裝置結構并不復雜，卻凝聚了團隊的巧思：利用合頁的可控轉動，實現傳感器從工作位到測試位的快速切換，大幅提升測試效率。同時，裝置安裝便捷，不影響傳感器原有結構和功能，確保了保護精度不受影響。

“原理聽起來簡單，但如何確保在頻繁測試下依然穩定可靠，我們做了大量試驗。”團隊成員王駿補充道。最終，他們成功研制出“提升機閘瓦間隙傳感器測試裝置”，將單個傳感器的測試恢復時間從5～10分鐘大幅縮短，整體測試效率提升數倍。

（圖片由團隊成員提供）

效益顯著：“提質增效”的生動實踐

該裝置的投入使用，立即顯現出巨大效益。一是安全更有保障，測試便捷使得保護試驗可以更頻繁、更規范地進行，確保了傳感器的靈敏可靠；二是效率大幅提升，節約出的時間直接轉化為提升機的有效運行時間，加快了物料運輸節奏，為井下工程提供了有力支持；三是人力得到解放，讓職工從繁瑣的重復勞動中解脫，可專注其他重要維護工作。

“以前測試一次，身心俱疲。現在輕松多了，而且心里更踏實。”現場操作人員對此贊不絕口。

于是，這套裝置便出現在了“提質增效”青年創新大賽的平臺上。

青年擔當：創新浪潮中的先鋒力量

這支青年隊伍用他們的智慧和汗水，詮釋了“青年創新”的深刻內涵。其中，負責人李席岳雖已年過不惑，卻始終保持著一顆追求卓越的匠心；肖歡、王駿作為年輕骨干，敢想敢干，勇于實踐，展現了新時代煤礦青年的風采。

他們的成果不僅解決了生產一線的實際難題，更在公司內形成了良好的示范效應，激發了更多青年職工投身技術創新、崗位建功的熱情。

他們的成果，在9月30日，西山煤電舉辦的“提質增效”青年創新大賽決賽中，獲得了亞軍的好成績。

在這次“提質增效”青年創新大賽中，涌現出一個個像“閘瓦間隙保護傳感器測試裝置”這樣的“小杠桿”，正是它們撬動企業效率提升、安全保障的“大效益”。李席岳團隊的故事證明，創新并非遙不可及，它就源于對工作的熱愛、對問題的洞察和對效率的追求。在礦山高質量發展的征程中，這些青年創新者，正用智慧和實干，書寫著屬于他們的精彩篇章。