“以前修設備像拆盲盒，故障在哪全靠經驗找；現在系統提前預警，效率翻了好幾倍！”說起礦上的機電設備管理變化，西銘礦綜采一隊機電機修組組長李維平指著電腦上的設備管理系統界面，感慨不已。

這份讓一線工人直呼省心的改變，源于西銘礦“煤礦機電設備全生命周期管理系統”的應用。近日，在山西焦煤西山煤電“提質增效”青年創新大賽總決賽上，該項目從眾多參賽項目中脫穎而出，一舉捧回了冠軍獎杯。

傳統管理拖慢生產節奏

走進西銘礦，從轟鳴的采煤機到滾動的運輸機，9000余臺固定資產機電設備、200多臺租賃關鍵設備，支撐著采掘、通風、運輸等每一個核心環節。然而就在幾年前，這些設備的管理還存在一些糊涂賬。

“過去全靠人工記臺賬，設備有無隱患、在哪閑置，有時候翻本子都查不清。”西銘礦機電部設備組組長蘇斌回憶。原先的管理模式效率低下，井下設備突然停轉，維修人員得挨個排查故障點，搶修要消耗不少時間，生產節奏全被打亂；有些設備買回來沒怎么用就閑置了，租賃設備更是各管一攤，資源浪費嚴重；事后維修不僅耗費人力，還讓設備壽命縮水，維護成本居高不下。

“設備管不好，生產就難順。”蘇斌說，如何讓這些設備高效運轉，成了西銘礦提質增效路上必須跨過的坎。

給設備發“數字身份證”

西銘礦決定啃下這塊硬骨頭，組建技術創新團隊。他們從后臺開發、界面設計、監測設備安裝、設備巡檢卡制作等入手，跟著工人下井摸設備、記參數，查資料、畫系統架構圖。歷時數月，一套“機電設備全生命周期智能管理系統”終于落地。

“這不是簡單的電子臺賬，而是給每臺設備配了專屬管家。”蘇斌點開系統演示，屏幕上每臺設備都有獨一無二的“數字身份證”。從采購時匹配生產需求避免浪費，到入庫后實時更新位置和狀態，再到使用中一鍵調取維護記錄，甚至報廢時評估殘值循環利用，設備的來龍去脈一目了然。

更厲害的是系統預警本事。在采煤機、運輸機等核心設備的關鍵部位，智能監測設備能實時捕捉轉速、溫度等數據，一旦出現異常，平臺會立刻報警。通過機器學習算法，系統還能根據過往記錄，推算設備運行狀態，提前預警維護，避免停產風險。

“現在隊組機電管理人員打開客戶端，設備運行狀態、故障信息直觀地呈現，一看就懂。”蘇斌說，技術門檻降下來了，大家管設備的積極性也高了。

事故降了，效率升了

系統投用后，西銘礦的機電設備管理迎來看得見的變化。

最直觀的是故障處理速度加快。“上次井下運輸機出問題，系統直接定位到軸承缺油，我們帶著材料過去，半小時就修好了。”對比以前的搶修經歷，李維平忍不住點贊。2024年，西銘礦設備事故數量比2023年平均減少30.95%；2025年同期，事故數較2024年再降38.10%。

“事故少了，生產順了，每月還能省下不少維護費。”一線礦工們的感受很真切。閑置的設備被重新調配到需要的崗位，租賃設備實現統一管控，資源浪費少了。提前預防讓設備壽命延長，維修成本也降了下來，礦井生產效率大幅提升。

如今，捧著冠軍獎杯的西銘礦技術創新團隊并沒有停下腳步。“項目還在持續推進，等井下實現5G全覆蓋，我們將實現所有設備的全面管理。”蘇斌介紹說，到時候在井下的每個角落，工作人員使用終端機掃碼就能看設備信息、查維護記錄，實現移動化管理。