在選煤行業，同樣一噸原煤，如何通過精耕細作實現價值最大化，是每個選煤廠的核心課題。山西焦煤西山煤電西銘選煤廠的青年技術團隊，憑借智慧與勇氣，通過一次次成功的技改攻關為這一課題交出了出色答卷。

直面問題，青年擔當勇亮劍

隨著井下開采深入，原煤中細粒級含量持續增加，大量細粒級原煤在洗選過程中直接進入濃縮壓濾系統，作為副產品排出，造成資源浪費。同時，精煤產品灰分偏低，出現“質量過剩”，精煤與煤泥的發熱量普遍高于指標要求。

“簡單說，就是好料沒用好，設備還有潛力可挖。”主洗車間生產一隊技術隊長李浩宏直言不諱地表示。這位青年技術骨干沒有回避問題，而是聯合各專業青年同事，組建《煤泥減量化與提高精煤產率的研究》攻關項目組，靶向破解難題。

巧思破局，小改動解決大問題

“提高產率需要增加設備，但場地有限，成本太高。”
“能不能在現有工藝基礎上優化？”

項目組反復研討后，終于找到突破口——對原有的3203分級振動篩進行改造，更換為3mm、40mm兩段式交叉篩。這一看似簡單的改動，實則蘊含著大智慧。它讓部分細粒級原煤在入洗前就被精準篩分出來，符合質量要求的直接配入精煤銷售，實現了“不洗而選”，既節約洗選成本，又緩解系統壓力。

煤泥利用的關鍵在于水分控制。項目組骨干徐光澤通過多次試驗，摸清了煤泥水分與發熱量的關系，為設備選型提供了依據。經過大量調研比對，團隊最終引進高效單室進料空氣穿流隔膜壓濾機，成功將煤泥水分控制在合格范圍。

效益落地，真金白銀顯成效

該項目投運后，多重效益逐步顯現：重介質懸浮液黏度降低，壓濾機負荷減輕，設備投資與運行成本同步下降。經濟效益更加明顯：在168.8萬噸精煤年產量基礎上，實際年摻配量達15.32萬噸，創造經濟效益4596萬元。通過優化交叉篩分效率，進一步降低洗選成本約900萬元。設備升級后，淺槽交叉篩更換項目實現月均效益提升340余萬元，全廠綜合效益增幅達5.28%。

這一成績的背后，離不開選煤廠對青年創新人才的持續培養。黨總支書記、廠長高瑞冬始終倡導“為青年搭臺子、壓擔子，在試錯中成長，在創新中突破”，推動形成技術攻關與人才成長良性互動的生動局面。

近日，該項目在山西焦煤西山煤電“提質增效”青年創新大賽中榮獲地面板塊冠軍。這一榮譽不僅是對項目成果的肯定，更是對西銘選煤廠人才培養機制的有力驗證。