10月22日清晨，山西焦煤西山煤電馬蘭礦的井口旁，礦工們身著工裝、攜帶裝備，陸續集結，準備開啟新一天的井下作業。百米井下，掘進機的轟鳴聲在煤層巷道中持續回蕩。

“以前架棚支護，工人扛著200斤的工字鋼跑幾百米，一天頂多推進4米；現在工藝調整后，不用扛重活，日進尺直接沖到6米，大伙出勤積極性高多了！”正檢查裝備、準備下井的掘進一隊隊長趙俊杰，說起井下支護的變化，臉上滿是笑意。

今年以來，馬蘭礦針對近距離煤層巷道支護難題，打破“一刀切”的傳統模式，通過精準施策、工藝革新等方式破解生產瓶頸，成功實現安全保障、效率提升、成本降低的三重跨越。其中，12602皮帶巷的支護優化最具代表性。該巷道地處2#煤層間，與上部02#煤采空區的層間距在3.5米至7米間波動，屬于典型的近距離煤層巷道。頂板必須精準錨固至穩定巖層，才能保障安全生產。

此前，礦井采用統一的支護方案：每延米布設2根固定長度錨索+3根錨桿。一旦遇到層間距較小時，還得額外架棚，形成“錨桿+錨索+架棚”三重支護。這種模式不僅導致工字鋼、錨桿等材料消耗居高不下，還讓工人承受高強度體力勞動，施工效率難以提升。

為擺脫困境，馬蘭礦組建技術攻關小組，抽調生產技術部骨干與掘進隊組聯合攻關。團隊總結多條同類巷道施工經驗，確立“精準探測+動態調整”的核心優化思路：一方面，將頂板巖性及層間距探測納入日常施工流程，每天打鉆采集數據并建立詳細臺賬，同時依托透明地質化技術，整合上部煤層開采歷史數據與物探結果，提前預判地質風險；另一方面，推行差異化支護策略，備置3米、4米、5米、7米等多規格錨索，采用“長短交替”布置方式，根據層間距動態調整錨索長度，在保證支護強度的前提下，取消原有錨桿支護，將頂板錨索數量優化為3根，大幅減少材料投入。此外，針對地質條件穩定的8#煤巷道，將支護排距從1米調整為1.2米；在2#煤巷道則取消不必要的架棚支護，以“錨桿+錨索”組合支護替代傳統三重模式，實現工藝輕量化升級。

工藝優化帶來的成效立竿見影：支護效率顯著提升，12602工作面日進尺從4米提升至6米，施工效率直接提高50%；成本控制成效突出，每延米巷道可節約材料費360元，僅2#煤巷道取消架棚一項，就減少工字鋼等重型材料消耗數百噸，今年以來累計節約生產成本超百萬元；職工勞動強度顯著降低，無需再人工扛運重型工字鋼，作業安全性大幅提升，職工出勤穩定率持續向好，一線作業積極性明顯提高。

“在保證‘安全第一’的前提下，我們將緊貼井下地質實際和生產需求優化工藝，持續深挖降本增效潛力。”馬蘭礦生產技術部副部長董超表示，下一步，礦井將繼續總結推廣差異化支護經驗，讓工藝革新成為推動礦井高質量發展的持久動力。