“以前找個(gè)配件得翻遍貨架，現(xiàn)在看標(biāo)識(shí)、對(duì)卡片，1分鐘就能取到！”11月上旬，山西焦煤西山煤電機(jī)電廠液壓件車間職工李師傅到配件庫房領(lǐng)用維修零件時(shí)，真切感受到了庫房管理升級(jí)帶來的便利。近期，該車間以精細(xì)化管理為突破口，對(duì)工具配件庫房開展全面整頓升級(jí)，以規(guī)范化管理激活了車間管理提升的新動(dòng)能。

“以前庫房配件混放、標(biāo)識(shí)不清是常態(tài)?！碧峒吧?jí)前的庫房，職工們滿是無奈。領(lǐng)用一個(gè)閥門配件，往往得在貨架間翻箱倒柜；遇上緊急維修任務(wù)，還常因找件而耽擱進(jìn)度。更棘手的是，庫房管理僅靠流水賬記錄領(lǐng)用情況，入庫數(shù)量、庫存余量都缺乏精準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)。有時(shí)庫里明明有配件，卻因“賬實(shí)不符”被重復(fù)采購(gòu)，導(dǎo)致部分零件長(zhǎng)期積壓，既占用資金，又浪費(fèi)倉儲(chǔ)空間，成了車間管理的“絆腳石”。

面對(duì)這一管理頑疾，車間深刻認(rèn)識(shí)到，提升管理效能就是提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，隨即打出一套整改“組合拳”。首先，專門制定《液壓件車間配件庫房管理制度》，清晰明確配件從驗(yàn)收入庫、分類擺放、領(lǐng)用出庫到盤存清查的全流程標(biāo)準(zhǔn)，讓每一步管理都有章可循。隨后，專項(xiàng)工作組對(duì)庫房開展“大掃除”式全面盤點(diǎn)，將上千種配件按“液壓元件”“維修工具”“密封件”等類別劃分專屬區(qū)域，重新規(guī)劃貨架布局，實(shí)現(xiàn)配件定置管理，讓每件配件都有了固定存放位置。

本次庫房升級(jí)的核心亮點(diǎn)，是建立起“配件卡片+電子臺(tái)賬”雙軌管理體系。每種配件旁都貼有專屬“身份證”——配件卡片，上面清晰標(biāo)注配件名稱、規(guī)格、庫存數(shù)量等關(guān)鍵信息；管理員同步將所有配件數(shù)據(jù)完整錄入電子臺(tái)賬，并實(shí)時(shí)更新庫存變化，確保電子臺(tái)賬、配件卡片與實(shí)物三者完全一致，解決了過去庫房“家底不清”的難題?！艾F(xiàn)在庫房變樣了，效率也提上來了！”這是車間職工對(duì)升級(jí)后庫房的一致評(píng)價(jià)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，職工領(lǐng)用配件的時(shí)間平均縮短60%，緊急維修時(shí)的配件響應(yīng)速度大幅提升，有效保障了生產(chǎn)的連續(xù)性。而精準(zhǔn)的庫存管理，更讓成本管控有的放矢。截至目前，車間因重復(fù)采購(gòu)減少、積壓配件逐步盤活，已節(jié)約采購(gòu)成本近萬元。

隨著管理流程的標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)，庫房環(huán)境煥然一新，管理員的工作模式也從傳統(tǒng)的“看管式”向?qū)I(yè)的“資產(chǎn)管理式”轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步帶動(dòng)車間管理水平實(shí)現(xiàn)整體提升，為后續(xù)生產(chǎn)高效運(yùn)轉(zhuǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。