在山西焦煤西山煤電西銘礦的回收庫房與修理廠之間，一臺臺廢舊設備正經歷著從“報廢”到“重生”的價值再造。沾滿油污的雙手、飛濺的焊花背后，是職工們用智慧與汗水共同寫就的一本精打細算的“節約經”。

分級鑒定，不讓一臺設備被誤判

每臺升井設備都要過“聯合鑒定關”。由機電部設備組牽頭，原使用單位、修理廠、水電隊技術人員共同參與，管理組全程監督，通過開蓋檢測、通電試運行，讓每臺設備的“去留”都有據可依。

機械設備通過觀察和手動測試完成鑒定，電氣設備則需經過外觀檢查、絕緣搖測、接電運行“三關”。最終根據結果分為三類：能自修的不外修，能修復的不報廢，只有確實無法修復的才會辦理報廢手續。

攻堅克難，搶修一線也是練兵現場

判定“可修”只是開始，真正的考驗在修理現場。一次，井下生產急需的掘進機減速器被送來檢修，修理廠職工主動加班，連夜拆解、清洗、檢測與組裝，“井下等著用，咱們快一點，生產就順一點。”一位老師傅說道。

更大的挑戰來自首次接觸的大型破碎機齒輥。沒有經驗、沒有圖紙，送外維修不僅成本高，周期還長。“咱們自己干，邊干邊學！”職工們反復琢磨、嘗試，最終不僅讓這臺“龐然大物”重新運轉，更錘煉了隊伍的技術底氣。

流程管控，在修復中“擰干水分”

西銘礦已形成一套完整的修舊利廢體系。修理廠、機電部水電隊、安裝區機電隊分工協作，分別負責機械、電氣與專項設備的修復。在修復過程中，所有配件材料都需嚴格鑒定，以預算形式逐級審批，從源頭控制成本。

“我們不只是修修補補，更是在給資源帶來‘二次生命’。”修理廠廠長樊世龍說，“修舊利廢既是對有限資源的高效利用，更是技術創新的實踐。”

截至目前，這套環環相扣的修舊利廢機制，已為西銘礦節省新材料采購及外委維修費用近90萬元，真正實現了從舊設備中“淘金挖銀”。