2024年，山焦西山太原選煤廠針對浮選系統存在的設備多、能耗高、流程復雜等問題，全力尋求優化改進之策。

該廠原有的生產工藝中，-0.25mm煤泥采用濃縮浮選工藝。此工藝通過重介水系統外循環，由 511/1.2 濃縮機底流經 355/1.2 濃縮旋流器組濃縮，其溢流再進入浮選機系統處理，最終產出浮選精礦和尾礦產品。但因系統環節繁雜，導致設備使用量大、戰線長、能耗高，工人勞動強度大，安全風險系數增加。

該廠以洗煤車間為主導，調動生產、調度、檢修等多部門力量，組成課題攻關小組。小組成員緊密配合、分工合作，展開調研論證和實踐探索。經過無數次探索實踐，從失敗中汲取經驗，在實踐中尋求最優方案，最終確定從優化工藝切入，將濃縮”浮選改為“直接”浮選，力求實現工藝更科學、節能且穩定。

歷經兩個月的努力探索與實踐，此次浮選工藝系統改造由“濃縮”改“直接”的預期目標基本實現。浮選重介水循環系統從“外循環”變為“內循環”，直接停用 511 濃縮機、520 泵、523 泵等一系列設備，共減少 686KW 設備運行負荷，有效實現了工藝流程簡化、設備能耗降低、附屬設備設施損耗減少、生產巡檢范圍縮小、工人勞動強度減輕、安全生產風險降低等成果。

目前，課題攻關小組仍在進行工藝系統環節優化等后續完善工作，以保障浮選系統科學、節能、穩定運行。