“現在太輕松了！以前加工時，得不停地喊‘往前一點，往后一點’，現在把限位擋板按刻度緊固好，把材料往限位器的擋板一頂，兩個人就能輕松搞定，又快又安全?！鄙轿鹘姑何魃矫弘娢縻懙V修理廠職工顧星欣在加工水管吊卡時開心地說。

日前，西銘礦利用廢舊材料成功研制的“規格限位器”，在聯合沖剪機作業中應用效果顯著，既解決了安全效率難題，又實現降本增效。

此前，西銘礦修理廠在使用聯合沖剪機進行配件加工時，面臨著多重困擾。作業過程需要三名職工緊密配合，人員穿梭頻繁，協調難度大。更棘手的是，因配合不當或定位不準，常導致加工出的配件規格出現偏差，不符合標準要求，造成原材料的浪費和返工損失。更危險的是，材料裁剪受力時可能飛出刀口，存在傷人隱患。

為破解這些難題，西銘礦職工集思廣益，立足崗位實際，積極開展技術攻關。他們巧妙利用廢棄的8#槽鋼邊角料，設計制作了自帶標尺的“規格限位器”。這一看似簡單的裝置，實則蘊含著大智慧。?

該裝置投入使用后，應用效果立竿見影。安全屏障更牢固：“規格限位器”從根本上避免了裁剪作業時材料受力飛出刀口的風險，作業現場安全系數顯著提升，為職工創造了更加可靠的工作環境。加工精度大提升：裝置自帶的標尺有效規范了材料裁剪的尺寸標準，確保了加工配件的合格率，大幅減少了因規格偏差導致的不合格品和原材料浪費。人力效率雙優化：該裝置的應用簡化了操作流程，原本需要三人協同操作的設備，現在僅需兩人即可高效完成作業，這不僅降低了人工成本，更使工作效率至少提升了50%。降本增效顯成效：該發明直接利用廢舊材料制作，成本低廉，實現了投入小、回報大的經濟效益。