“2050米舊皮帶修復后重新上崗，526根工字鋼翻新再利用，457根軌道經整形機處理后恢復作業能力……”2025年1月至8月，山西焦煤西山煤電屯蘭礦的材料倉庫里，昔日可能被閑置的廢舊物資，如今成了創效“香餑餑”。數據顯示，今年以來該礦材料復用率達42%，直接創效576.49萬元，以“管理+技術+監督”的組合拳，把材料管理的“減法”做成了企業效益的“加法”。

管理先行，擰緊成本控制“閥門”

“沒有規矩，不成方圓?！辈牧瞎芾淼暮诵脑谟谥贫纫幏?#xff0c;屯蘭礦第一步便聚焦《屯蘭礦輔材管理相關制度》的修訂完善，以制度為綱搭建管理框架。

在物資供應部領料現場，工作人員嚴格把控物資出入庫審核環節，尤其對非生產性材料領用，實行層層審批把關，從源頭避免不合理領用。同時，“交舊領新”已成為鐵規矩——員工領用新物資前，必須先上交對應的廢舊部件，從領用環節堵住浪費漏洞。

為壓實管理責任，礦上將材料費用指標、回收復用成效納入各部門考核體系，遵循“誰用物資考核誰”原則，考核對象既包含隊長、書記等管理人員，也覆蓋一線工人，實現全員扛責。每月，礦上依據生產計劃、銜接計劃，向各區隊下發材料指標分解表：若出現超支且未說明合理原因的情況，相關部門將面臨罰款；若能實現物資節約，則給予對應獎勵。這一“獎優罰劣”機制，有效激發了全員降本意識，真正做到“千斤重擔眾人挑”。

信息化手段的深度融入，更讓材料管理效率邁上新臺階。物資采購環節依托“焦煤易購”系統實現規范化操作，發料與庫存管理借助礦上自主搭建的“領料系統”推進。從物資采購訂單生成，到倉庫庫存預警提醒，再到車間領用登記備案，全流程均在系統內留痕記錄，不僅減少了人工操作誤差，更為后續精準管理和數據分析提供了支撐。

技術賦能，讓廢舊物資“活”起來

“以前的舊皮帶，多數時候只能當廢品處理，既浪費又可惜。”談及技術升級帶來的變化，屯蘭礦物資供應部的維修工人們深有感觸。如今，這一局面已徹底改變。礦上引入皮帶機切割機、軌道整形機等專業設備，舊皮帶經機器精準切割、標準化修復后，性能與新皮帶相差無幾；變形的軌道經整形機矯正后，重新鋪設仍能穩定承重作業，告別了以往彎軌道、毛邊皮帶直接報廢的粗放處理模式。

電纜管理曾是礦上的老大難問題。過去回收電纜時，全靠人工估算長度，“到底是300米還是200米”的爭議時有發生，管理賬目不清晰。針對這一痛點，屯蘭礦在卷電纜機上加裝計米器，實現電纜長度可視化計量，回收數據實時記錄至監督臺賬，解決了電纜管理的糊涂賬問題。

技術的延伸應用，讓降本效果成倍放大。礦上采用新的風水管、供液管內孔除銹技術，讓2萬米舊管路洗去銹跡后重新投入使用——不僅告別了以往除銹不徹底、刷漆耗力、標準化程度低的困境，還減少了因除銹不凈對設備造成的損傷，延長了管路使用壽命。

此外，地面預制軌道工藝的優化，也成為降本增效的重要助力。礦上改“井下組裝”為“地面預制”，在地面將軌道與枕木提前釘成整體，再分節運輸至井下直接鋪設。相比以往軌道、枕木分別運至井下再組裝的模式，不僅提升了運輸與鋪設效率，還大幅減少了井下作業量，進一步降低了井下作業成本與安全風險。

監督護航，守住效益轉化“底線”

“外委修理的電纜質量達標嗎？防爆開關修復后能安全使用嗎？”這些曾讓管理者牽掛的問題，如今通過“清單化+旁站式”監管機制得到妥善解決。

屯蘭礦創新外委項目監督流程，形成“事前審核、事中盯守、事后檢測”的全鏈條管控：外委修理前，工作人員清點待修設備數量，審計修理商資質，確保簽訂合同前完成合規性審核；修理過程中，安排專人現場“旁站”盯守，跟進修理進度與質量；修理完成后，要求合作方將“可修復”與“不可修復”設備全部拉回，不可修復的直接報廢，可修復的需經第三方檢測合格后，才能錄入“領料系統”重新流通。每一步均有明確清單、專人負責，確保修復物資“好用、耐用、安全用”。

在內部管控上，礦上將所有修舊利廢物資納入統一管理，每一件復用物資的來源、修復過程、領用部門等信息，均實現“臺賬可查、軌跡可溯”。“以前偶爾存在個別物資‘體外循環’的情況，現在監管全覆蓋，管理盲區已全部堵住?！蓖吞m礦物資供應部部長郭建春介紹。

從管理上“摳細節”壓實責任，用技術“破難題”激活潛力，靠監督“守底線”保障效益，屯蘭礦以精細化管理，讓廢舊材料煥發新價值。據統計，2025年1月至8月，該礦各類物資修復創效項目達500余項（涵蓋軌道、皮帶、風水管等多個細分品類），576.49萬元的直接創效不僅是階段性的亮眼成績，更為礦井高質量發展筑牢了成本優勢、夯實了堅實底氣。