從“一機(jī)一型”到“多機(jī)通用”

在山西焦煤西山煤電的礦井深處，一套套皮帶運(yùn)輸機(jī)正以全新的方式運(yùn)轉(zhuǎn)。這些曾因“一機(jī)一型”飽受詬病的設(shè)備，如今在一群年輕人的努力下，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵部件的“通用化”蛻變。這場(chǎng)看似普通的技術(shù)革新，背后是一支青年團(tuán)隊(duì)歷時(shí)數(shù)月的攻堅(jiān)故事。

“獨(dú)家定制”的煩惱

“最讓人頭疼的是，同一個(gè)零部件，僅因型號(hào)不同就無(wú)法通用?！睓C(jī)電廠設(shè)計(jì)院的技術(shù)主管崔澤蔚道出了行業(yè)的痛點(diǎn)。在煤礦運(yùn)輸系統(tǒng)中，皮帶機(jī)長(zhǎng)期受定制化生產(chǎn)模式的困擾，不同系列設(shè)備的托輥架、H支腿、縱梁等核心部件尺寸各異。這不僅導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)需要頻繁調(diào)整工藝、延長(zhǎng)周期，維修時(shí)更因備件無(wú)法適配而延誤生產(chǎn)，直接推高運(yùn)營(yíng)成本。

面對(duì)這一困擾行業(yè)多年的難題，機(jī)電廠設(shè)計(jì)院組建了一支青年攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，決心啃下“通用化、系列化”這塊硬骨頭。

井下“數(shù)據(jù)偵探”

攻關(guān)的第一步是摸清家底。崔澤蔚和智能礦山研發(fā)運(yùn)維中心的馮夷正成了穿梭在井下的“數(shù)據(jù)偵探”。連續(xù)數(shù)月，他們天不亮就帶著卡尺、圖紙深入各工作面，系統(tǒng)測(cè)量不同型號(hào)的皮帶機(jī)。

一次數(shù)據(jù)收集中，為獲取一臺(tái)老舊皮帶機(jī)的精確參數(shù)，崔澤蔚趴在沾滿煤塵的機(jī)架上，小心翼翼測(cè)量著每個(gè)尺寸?！胺€(wěn)住，再測(cè)一次。”他對(duì)身邊的馮夷正說(shuō)。當(dāng)兩人升井時(shí)，工服后背已結(jié)了一層厚厚的煤泥，崔澤蔚顧不上清洗，第一時(shí)間掏出筆記本：“這組數(shù)據(jù)補(bǔ)上，所有型號(hào)的參數(shù)庫(kù)就完整了！”

就這樣，他們累計(jì)記錄了30多組關(guān)鍵數(shù)據(jù)，為后續(xù)研究打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

車(chē)間里的“部件醫(yī)生”

與此同時(shí)，設(shè)計(jì)院主任工程師王廣楨把“辦公室”搬到了車(chē)間。他的任務(wù)是對(duì)所有零部件進(jìn)行系統(tǒng)歸類(lèi)分析。車(chē)間里，40多份圖紙鋪滿了整張桌子，各式零部件堆滿角落。王廣楨每天拆解、測(cè)量、記錄，用不同顏色的筆在圖紙上標(biāo)注參數(shù)差異。

“你看，這個(gè)托輥架的磨損部位很特別，”王廣楨拿起一個(gè)拆解下來(lái)的舊部件向同事解釋，“這說(shuō)明非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)在這里產(chǎn)生了應(yīng)力集中。”有同事打趣他快成了“部件分類(lèi)員”，他卻認(rèn)真回應(yīng)：“只有把每個(gè)部件的‘脾氣’摸透，才能找到通用的規(guī)律?！?/p>

經(jīng)過(guò)數(shù)周的潛心研究，他整理出的“零部件參數(shù)分類(lèi)表”成了后續(xù)方案設(shè)計(jì)的重要依據(jù)。

突破：在矛盾中尋找平衡

技術(shù)方案的打磨階段，團(tuán)隊(duì)遇到了最大挑戰(zhàn)。技術(shù)員宋婷婷和李文濤發(fā)現(xiàn)，簡(jiǎn)單的“一刀切”會(huì)讓現(xiàn)有設(shè)備面臨淘汰風(fēng)險(xiǎn)。

“我們?cè)虢y(tǒng)一所有型號(hào)的托輥架尺寸，但參數(shù)化建模時(shí)發(fā)現(xiàn)，這會(huì)與老設(shè)備不兼容?！彼捂面没貞浀馈Ｄ嵌螘r(shí)間，設(shè)計(jì)室的燈光總是亮到深夜，兩人反復(fù)研究前期收集的數(shù)據(jù)和分類(lèi)表，運(yùn)用TRIZ理論尋找突破口。

轉(zhuǎn)機(jī)出現(xiàn)在一個(gè)凌晨。當(dāng)團(tuán)隊(duì)再次聚集討論時(shí)，李文濤提出：“我們能不能用三槽孔結(jié)構(gòu)，既保證通用性，又保留調(diào)節(jié)空間？”這個(gè)想法讓眾人眼前一亮。他們立即模擬驗(yàn)證，最終形成了精準(zhǔn)務(wù)實(shí)的解決方案：所有皮帶機(jī)的托輥架槽孔統(tǒng)一改為三槽孔；同一系列的部件實(shí)現(xiàn)材料、尺寸和工藝的全面統(tǒng)一；H支腿創(chuàng)新設(shè)計(jì)可調(diào)節(jié)螺栓；縱梁實(shí)現(xiàn)材料與尺寸雙統(tǒng)一。

從圖紙到生產(chǎn)的跨越

方案落地階段，車(chē)間及相關(guān)工藝部門(mén)通過(guò)全自動(dòng)加工流水線，將技術(shù)成果轉(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)在在的生產(chǎn)效益。以一部3000米長(zhǎng)的DTL140/160/3×500帶式輸送機(jī)為例，其所需的1000組標(biāo)準(zhǔn)支腿，生產(chǎn)效率較以往提升150%，制造成本降低8.6萬(wàn)元，生產(chǎn)周期從2.5個(gè)月縮短至1個(gè)月。

當(dāng)?shù)谝惶淄ㄓ没瘷C(jī)身成功下線時(shí)，團(tuán)隊(duì)成員忍不住鼓掌歡呼。那些爬過(guò)的皮帶機(jī)、整理過(guò)的圖紙、熬紅的雙眼，在這一刻都化為了成功的喜悅。

如今，“皮帶機(jī)機(jī)身通用化系列化研究”項(xiàng)目成果已在新產(chǎn)品中全面應(yīng)用推廣。在近日舉行的山焦西山“提質(zhì)增效”青年創(chuàng)新大賽中，該項(xiàng)目憑借扎實(shí)的技術(shù)成果和顯著的降本實(shí)效，榮獲地面板塊季軍。

但對(duì)這些年輕人來(lái)說(shuō)，比獎(jiǎng)項(xiàng)更重要的是他們的創(chuàng)新真正解決了生產(chǎn)難題。“創(chuàng)新不是遙不可及的‘高精尖’，而是扎根一線、把每件小事做細(xì)做實(shí)的‘笨功夫’?！眻F(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人說(shuō)。

從井下到車(chē)間，從圖紙到產(chǎn)品，這群年輕人用智慧和汗水完成了一場(chǎng)“標(biāo)準(zhǔn)化”革命，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了堅(jiān)實(shí)的青春動(dòng)能。他們的故事證明，在新時(shí)代的煤礦行業(yè)，創(chuàng)新永遠(yuǎn)來(lái)自最貼近生產(chǎn)一線的地方。