日前，山西焦煤西山煤電杜兒坪礦八百米井下，一套已穩定運行一年的智能掘進系統仍在不知疲倦地工作。機械臂精準錨固，皮帶機勻速運轉，工人們在安全平臺上監控著數據——這個曾經需要高強度工作的綜掘工作面，如今已實現了高效化的常態生產。

“設備已經成了我們的‘老伙計’。”一名跟班隊長笑著說，“從去年驗收通過到現在，它最大的功勞不僅是跑得多，更是‘穩得住’。”

這正是杜兒坪礦科技競爭力的真實寫照——不追求轟動一時的技術突破，而要讓每一項創新在井下扎下根、長出芽。

2024年9月通過國家驗收的“綜合掘進機器人示范工程”，在杜兒坪礦并沒有停留在“示范”階段。經過一年的持續優化和磨合，這套系統已完全融入日常生產體系。

“新設備最怕‘三月熱’——頭三個月新鮮，過后就問題頻發。”該礦機電科負責人坦言，“但我們這套系統扛住了考驗。”智能掘進系統在煤礦行業數據統計中，平均月故障率約為8%-12%，單次故障平均維修時長需4-6小時，而因設備故障導致的每年停工損失可達數百萬元。而杜兒坪礦的這套系統，2025年以來累計安全掘進超1300米，成巷質量持續提升，月均故障率僅為5%-7%，單次故障維修時長控制在2-3小時內，故障率低于行業平均水平。其穩定表現，讓它從“明星項目”變成了采掘一線的“主力隊員”。

同樣從“試點”到“推廣”的，還有定向長鉆孔“鉆、沖、護”一體化瓦斯抽采技術。

2025年，該技術在76902工作面成功應用。“應用定向長鉆孔‘鉆、沖、護’一體化瓦斯抽采技術后，可以替代一條治理巷的施工，而且2025年以來未發生1次瓦斯濃度超限。這筆賬怎么算都劃算。”該礦抽采區負責人介紹，“今年還要在2號、6號煤工作面推廣，預計全年可節約成本超千萬元。”

技術的成熟應用，讓杜兒坪礦在瓦斯治理上底氣更足——治理效率與安全系數雙提升的同時，工程成本顯著下降，實現了安全與效益的雙贏，技術推廣從“點上突破”擴展到“面上開花”。

2025年4月，杜兒坪礦正式啟動“硬巖巷道掘支技術研究”項目。這不是另起爐灶，而是智能化建設的自然延伸。

“綜合掘進機器人在中等硬度巖層中表現出色，但面對極硬巖時，我們還需要更專業的解決方案。”項目負責人表示，“新項目就是要攻克‘破巖難、轉場難、成型難、智控難’四道關卡。”

在杜兒坪礦，技術創新已形成良性循環：一個項目的成功，為下一個項目積累經驗；一套系統的穩定運行，為新技術研發提供數據支撐。

如今，杜兒坪礦的科技競爭力，不再體現在單個設備的先進上，而是體現在整個技術體系的生命力上。

“我們有意識地讓技術團隊全程參與——從設備安裝調試到日常維護，從問題排查到工藝優化。”該礦總工程師說，“這樣才能培養出既懂理論又懂實操的人才。”

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2025年，該礦又有4篇職工技術論文在專業期刊發表，多項小改小革在井下應用見效。“論文寫在井下，成果用在現場”已成為技術工作的常態。

杜兒坪礦從2024年的突破，流向2025年的深化；從單點技術的成功，擴展為體系能力的提升。

這里沒有顛覆性的技術革命，只有持續的技術進化；沒有一勞永逸的解決方案，只有不斷迭代的實用創新。正如一位老礦工所說：“好技術不是用來參觀的，是用來天天用的。”杜兒坪礦的科技競爭力，正是在這日復一日地使用中悄然生長。