近日，隨著最后一組聯(lián)控測(cè)試數(shù)據(jù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，山西焦煤西山煤電西曲選煤廠“空壓機(jī)集中控制系統(tǒng)”改造項(xiàng)目全面竣工并正式投運(yùn)。該系統(tǒng)以智能化方式解決了原有運(yùn)行模式中的多項(xiàng)痛點(diǎn)，在提升能效的同時(shí)，切實(shí)減輕了職工勞動(dòng)強(qiáng)度。

此前，該廠空壓機(jī)系統(tǒng)長(zhǎng)期采用“單臺(tái)獨(dú)立運(yùn)行、人工現(xiàn)場(chǎng)操作”模式，存在供風(fēng)量與生產(chǎn)需求不匹配、能耗偏高、設(shè)備故障預(yù)警滯后等問題，不僅影響工藝穩(wěn)定性，也增加了職工巡檢與操作負(fù)擔(dān)。

為改善這一狀況，該廠機(jī)電部門聯(lián)合主洗車間，確立了“集中控制+智能聯(lián)控”的改造方向。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)克服了設(shè)備型號(hào)不統(tǒng)一、接口適配復(fù)雜、施工與生產(chǎn)并行等困難，有序完成控制器更換、電動(dòng)閥門安裝、傳感器布設(shè)及智能聯(lián)控柜搭建等工作，構(gòu)建起覆蓋全系統(tǒng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)。

新系統(tǒng)通過優(yōu)化核心算法，實(shí)現(xiàn)了“按需供風(fēng)、精準(zhǔn)匹配”的智能調(diào)度功能。該系統(tǒng)可根據(jù)用風(fēng)需求自動(dòng)調(diào)整空壓機(jī)啟停順序與運(yùn)行參數(shù)，實(shí)現(xiàn)多設(shè)備智能聯(lián)動(dòng)，有效避免產(chǎn)能過剩與能源浪費(fèi)。運(yùn)維人員可在集控室內(nèi)遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)時(shí)掌握壓力、溫度、電流等數(shù)據(jù)，并通過系統(tǒng)預(yù)警功能提前發(fā)現(xiàn)故障，提升維護(hù)效率。

改造后成效顯著，體現(xiàn)在三個(gè)方面：

一是智能聯(lián)動(dòng)，提效減負(fù)。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一鍵啟停與故障自動(dòng)切換，職工無(wú)需頻繁往返現(xiàn)場(chǎng)操作，遠(yuǎn)程監(jiān)控大幅降低勞動(dòng)強(qiáng)度，讓職工能更專注于精細(xì)化運(yùn)維。

二是數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)維精準(zhǔn)。集控平臺(tái)實(shí)時(shí)展示設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、累計(jì)用風(fēng)量等關(guān)鍵信息，自動(dòng)生成運(yùn)行報(bào)表與故障記錄，為設(shè)備維護(hù)與能效管理提供可靠依據(jù)，推動(dòng)運(yùn)維模式由“被動(dòng)響應(yīng)”向“主動(dòng)預(yù)警”轉(zhuǎn)變。

三是節(jié)能降耗，效益提升。初步運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，系統(tǒng)綜合能耗預(yù)計(jì)可降低10%—15%；供風(fēng)壓力的穩(wěn)定提升了生產(chǎn)工藝的可靠性，減少了因供風(fēng)壓力波動(dòng)導(dǎo)致的生產(chǎn)波動(dòng)，為成本控制和產(chǎn)品質(zhì)量提供保障。

此次改造不僅是設(shè)備升級(jí)，也是管理模式的重要轉(zhuǎn)型。西曲選煤廠通過智能化路徑，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)增效與管理減負(fù)的有機(jī)結(jié)合。下一步，該廠將持續(xù)推進(jìn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的智能化、綠色化改造，進(jìn)一步夯實(shí)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展基礎(chǔ)。